1.光学检查，包括：
极性识别，通过照MARK点来判别零件的方向以达到极性识别的功能；外观检查，表面破损、残缺等；（不含斜体字内容）引脚变形，仅限于垂直方向。
2.多榷盘自动送料，一次至少可装10个榷盘，封完一盘则自动转到另一盘，直至10盘封完后才需人工更换下一组10盘。
3．满足自动热压及自粘两种封装方式和人工及自动两种放料模式。
4.单榷盘外观检查功能，不做封装，仅对榷盘中的零件作极性判别、表面检查和垂直方向的引脚变形检查。
5.设备对应编带芯片尺寸范围：3*3mm到25*25mm
2.进料部分
2.1榷盘采用人工放置在限位导轨上，一次可放10个；
2.2导轨行程最大可达1000mm，适用榷盘外形尺寸：320*135mm；
2.3吸料气缸自动从托盘把零件转到编带机上的载带料槽内；
2.4吸料行程最大250mm。
3.光学检查
3.1零件在放入载带料槽后，通过光学镜头自动检查，识别其极性及引脚变形（垂直方向），缺损等；
3.2当检查到不合格零件时，机器当机，显示屏给出提示信号，此时需人工将不合格零件取出并放入下一颗待检零件后按键恢复机器运行；3.3适用零件规格：QFP等引脚外露的零件。
4.封装部分：
4.1热封及自粘均可，热压刀原理：寸动。
4.2自动收料并计数：收料马达拖动，导带齿轮计数；
4.3前后可预设空料数量；
4.4有空料侦测及凸料检查功能。
5.整机性能：
5.1电源AC220V/50Hz。
5.2气源2.0~6.0kg/cm2。
5.3温度控制：双头独立可调PID温控器。
5.4相机检测功能：Mark方向和引脚间距，变形等。
5.5整机编带速度：QFP64P/12.2*12.2mm的零件≥2000pcs/H。
5.6适用载带宽度范围 8~ 32mm。
5.7整机三菱plc控制，触摸屏界面显示操作，显示屏显示IC视觉检测画图。
5.8编带和取料移载部分均为伺服电机。
5.9设置图像和PC显示器相连，软件操作简易。
5.10自动监控设备运作情况，异常时报警提示。
5.11控制按键：启动/停止，复位；相机复位；急停。
